Chiny shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

Nasze pracownicy pakowania pionowego centrum obróbki i planują wysłać maszyny vmc855 do naszych klientów.

        Pięcioosiowe centrum obróbcze przetwarza obroty w skomplikowanym i precyzyjnym procesie, obejmującym następujące kluczowe techniki i etapy: Projektowanie i modelowanie: Po pierwsze, 3D model obrotowy jest tworzony przy użyciu oprogramowania CAD (takich jak UG, CATIA lub PRO/E) w oparciu o określone wymagania projektowe, w tym kształty ostrza, wzory korzeni,i wszelkich szczególnych cech takich jak głębokie wąskie kanały, duże kąty skrętu lub zmienne promienie korzenia. Programowanie: Model projektowy jest następnie przekształcany w ścieżki obróbki przy użyciu oprogramowania CAD/CAM (jak UG), tworząc program obróbki pięcioosiowej.Ten etap obejmuje dokładne obliczenia drogi narzędzia w celu zapewnienia bezpiecznego i efektywnego kontaktu między narzędziem a powierzchnią obrotową. Planowanie ścieżki narzędzia: Biorąc pod uwagę złożoną geometrię obrotu, ścieżka narzędzia jest starannie zaplanowana, aby uniknąć kolizji między narzędziem a ścianami obrotu przy zachowaniu dokładności i jakości powierzchni.Obejmuje to strategie wejścia i wyjścia narzędzi, kątów cięcia i prędkości podawania. Ustawienie maszyny: Przygotowuje się centrum obróbcze pięcioosiowe, w tym instaluje odpowiednie narzędzia, kalibruje pięć osi (X, Y, Z, A, C) w celu dokładności,i ustanowienie skutecznego systemu chłodzenia w celu zapewnienia stabilnej i bezpiecznej obróbki. Przetwarzanie: Pod kontrolą programu, centrum obróbki wykonuje wstępnie zaprogramowane ścieżki, precyzyjnie odcinając impeller pusty poprzez skoordynowany ruch węzła i dodatkowych osi obrotowych. Monitorowanie i dostosowanie: W trakcie procesu operator ściśle monitoruje stan maszyny i wyniki obróbki, dokonując w czasie rzeczywistym dostosowań w razie potrzeby w celu zapewnienia dokładności i jakości. Po przetworzeniu i kontrola jakości: Po obróbce obrotowej obrotowa może być poddana obróbce powierzchniowej, takiej jak malowanie, oraz rygorystycznej kontroli jakości, w tym dokładności wymiarów, szorstkości powierzchni i dynamicznej równowagi,aby potwierdzić, że spełnia specyfikacje projektowe. Optymalizacja danych i informacje zwrotne: W zależności od wyników obróbki, parametry programowania lub procesu mogą być zoptymalizowane, tworząc ciągłą pętlę doskonalenia w celu zwiększenia efektywności i jakości kolejnych obróbek obrotowych. Produkcja seryjna: Po ustabilizowaniu procesu, pięcioosiowe centrum obróbcze może produkować w partiach, dostarczając wydajne, monolityczne obroty do turbomachin w przemyśle lotniczym i innych gałęziach przemysłu. Wraz z postępami technologicznymi, najnowsze technologie, takie jak silniki liniowe, silniki momentu obrotowego, szybkie wrzutowce i zaawansowane systemy sterowania są często stosowane w celu zwiększenia prędkości obróbki, dokładności,i wykończenie powierzchni.    

pionowe centrum obróbki VMC1160 do obróbki części metalowych w 4 ośach       Główne cechy centrum obróbczego o czterech ośach obejmują: Większa swoboda poruszania się: Centrum obróbki czteroma ośmi dodaje oś obrotową (zwykle określane jako oś A, B lub C) do standardowych trzech osi (X, Y, Z),umożliwiające wielokątne obróbki mechaniczne i poszerzanie zakresu pracy. Przetwarzanie skomplikowanych elementów: umożliwia obsługę bardziej skomplikowanych części, takich jak zakrzywione powierzchnie, sznurki spiralne i łopaty turbiny, uzupełniając wiele aspektów i skomplikowane kształty w jednej konfiguracji,zwiększenie precyzji i wydajności. Zmniejszenie czasu zaciskania: Dzięki możliwości obróbki pod wieloma kątami zmniejsza się konieczność ponownego zaciskania, zmniejszając błędy związane z wielokrotnymi konfiguracjami i utrzymując dokładność obróbki. Poprawa wydajności produkcji: Wykonując wiele operacji w jednym układzie, centra obróbcze czteroosiowe skracają cykle produkcji, zwiększając wydajność, zwłaszcza w przypadku produkcji seryjnej. Oszczędności kosztów: Zmniejsza czas montażu i regulacji, a także potencjalne wskaźniki złomu z wielokrotnego zaciskania, co prowadzi do oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie. Wysoki poziom automatyzacji: Często wyposażone w automatyczną wymianę narzędzi, centra obróbcze czteroma osiami mogą pracować nieprzerwanie bez interwencji człowieka, co zwiększa wydajność. Elastyczność: spełniają różnorodne wymagania obróbkowe i są bardzo elastyczne, co czyni je szczególnie przydatnymi w przemyśle wymagającym produkcji złożonych geometrii, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny,i produkcji pleśni. Te cechy czteroosiowego centrum obróbczego dają mu znaczące zalety w precyzyjnej produkcji i produkcji skomplikowanych komponentów.