Pięcioosiowe centrum obróbcze przetwarza obroty w skomplikowanym i precyzyjnym procesie, obejmującym następujące kluczowe techniki i etapy:
Projektowanie i modelowanie: Po pierwsze, 3D model obrotowy jest tworzony przy użyciu oprogramowania CAD (takich jak UG, CATIA lub PRO/E) w oparciu o określone wymagania projektowe, w tym kształty ostrza, wzory korzeni,i wszelkich szczególnych cech takich jak głębokie wąskie kanały, duże kąty skrętu lub zmienne promienie korzenia.
Programowanie: Model projektowy jest następnie przekształcany w ścieżki obróbki przy użyciu oprogramowania CAD/CAM (jak UG), tworząc program obróbki pięcioosiowej.Ten etap obejmuje dokładne obliczenia drogi narzędzia w celu zapewnienia bezpiecznego i efektywnego kontaktu między narzędziem a powierzchnią obrotową.
Planowanie ścieżki narzędzia: Biorąc pod uwagę złożoną geometrię obrotu, ścieżka narzędzia jest starannie zaplanowana, aby uniknąć kolizji między narzędziem a ścianami obrotu przy zachowaniu dokładności i jakości powierzchni.Obejmuje to strategie wejścia i wyjścia narzędzi, kątów cięcia i prędkości podawania.
Ustawienie maszyny: Przygotowuje się centrum obróbcze pięcioosiowe, w tym instaluje odpowiednie narzędzia, kalibruje pięć osi (X, Y, Z, A, C) w celu dokładności,i ustanowienie skutecznego systemu chłodzenia w celu zapewnienia stabilnej i bezpiecznej obróbki.
Przetwarzanie: Pod kontrolą programu, centrum obróbki wykonuje wstępnie zaprogramowane ścieżki, precyzyjnie odcinając impeller pusty poprzez skoordynowany ruch węzła i dodatkowych osi obrotowych.
Monitorowanie i dostosowanie: W trakcie procesu operator ściśle monitoruje stan maszyny i wyniki obróbki, dokonując w czasie rzeczywistym dostosowań w razie potrzeby w celu zapewnienia dokładności i jakości.
Po przetworzeniu i kontrola jakości: Po obróbce obrotowej obrotowa może być poddana obróbce powierzchniowej, takiej jak malowanie, oraz rygorystycznej kontroli jakości, w tym dokładności wymiarów, szorstkości powierzchni i dynamicznej równowagi,aby potwierdzić, że spełnia specyfikacje projektowe.
Optymalizacja danych i informacje zwrotne: W zależności od wyników obróbki, parametry programowania lub procesu mogą być zoptymalizowane, tworząc ciągłą pętlę doskonalenia w celu zwiększenia efektywności i jakości kolejnych obróbek obrotowych.
Produkcja seryjna: Po ustabilizowaniu procesu, pięcioosiowe centrum obróbcze może produkować w partiach, dostarczając wydajne, monolityczne obroty do turbomachin w przemyśle lotniczym i innych gałęziach przemysłu.
Wraz z postępami technologicznymi, najnowsze technologie, takie jak silniki liniowe, silniki momentu obrotowego, szybkie wrzutowce i zaawansowane systemy sterowania są często stosowane w celu zwiększenia prędkości obróbki, dokładności,i wykończenie powierzchni.
