Chiny shandong lu young machinery co.,ltd Informacje o firmie

Wymagania w odniesieniu do urządzeń do obróbki węgla1Projekt konstrukcyjnyZintegrowane obróbka i frezowanie: łączy obróbka i frezowanie CNC w jednej maszynie, umożliwiając skomplikowane przetwarzanie części bez ponownego pozycjonowania.Duża zdolność obróbcza:Maksymalna średnica obrotowa: 560 mmMaksymalna długość obrotu: 1200 mmWęgiel węgielny: ≥Φ80 mm (pozwala na podanie długiego pręta)Wysoka sztywność łóżka: konstrukcja żelaza odlewanego z zoptymalizowaną konstrukcją żebra dla tłumienia drgań i stabilności.2Precyzja i wydajnośćWęzeł dużych prędkościWęzeł obrotowy: 2000 ∼ 3500 obrotów na minutę (opcjonalnie z przekładnią lub napędem bezpośrednim)Węzeł frezowy: 6000-8000 obrotów/min (z konturem osi C)Dokładność pozycjonowania: ≤ 0,008 mm (osi X/Z)Narzędzia na żywo: możliwość fresowania osi Y (± 50 mm) do wiercenia/przyciągania poza centrum.3Automatyka i funkcje CNCKontrola wieloosiowa: standardowe osie X, Z i C; opcjonalne osie Y i B do obróbki 5-stronnej.System CNC: Kompatybilny z systemami Siemens 828D/FANUC 0i-TF (makro programowalne przez użytkownika).Automatyczna wymiana narzędzi (ATC): wieżyca 812 stacji (interfejs VDI 30/40).4Elastyczność materiałów i zastosowańSzeroki zakres materiałów: stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i kompozyty.Typowe części: płaszcze, wały, zawory, elementy lotnicze.5Opcjonalne konfiguracjeOdporność: Odporność programowalna hydraulicznie (150 mm przebiegu pióra).System chłodzący: Chłodzący pod wysokim ciśnieniem (70 bar) dla materiałów trudnych do obróbki mechanicznej.Podajnik prętowy: Kompatybilny z podajnikami prętowymi o średnicy Ø20~65 mm.6. Bezpieczeństwo i utrzymanieCałkowita obudowa: obudowa dla chipów i płynu chłodzącego z blokadami bezpieczeństwa.

Szlifierka do powierzchni CNC to kluczowy element wyposażenia w nowoczesnej produkcji precyzyjnej. Wykorzystując technologię sterowania numerycznego komputerowego, osiąga wysoką precyzję i wysoką wydajność szlifowania powierzchni takich jak płaszczyzny, rowki i kontury. Jej główne cechy i zalety są następujące: Główne cechy Doskonała precyzja i spójność w porównaniu z maszynami manualnymi Utrzymuje stabilność tolerancji wymiarowych w granicach ±0,002 mm dla produkcji seryjnej. Płaskość ≤ 0,005 mm / 1000 mm. Idealna do zastosowań ultraprecyzyjnych, takich jak formy, łożyska precyzyjne i ceramika półprzewodnikowa. Znacząco zwiększona wydajność produkcji Bezobsługowa produkcja ciągła: Zautomatyzowane załadunek/rozładunek + zaprogramowane cykle szlifowania umożliwiają pracę 24/7 (np. przetwarzanie partii pierścieni tłokowych do samochodów). Szybka zmiana: Zapisane programy części pozwalają na szybkie przełączanie zadań poprzez przywoływanie plików, radykalnie skracając czas konfiguracji. Zmniejszone uzależnienie od umiejętności operatora Tradycyjne szlifowanie w dużym stopniu zależy od doświadczenia technika. Systemy CNC standaryzują procesy poprzez programowanie, minimalizując błędy ludzkie. Przełomowa zdolność do obróbki złożonej Wykonuje połączone szlifowanie powierzchni i konturów w jednym ustawieniu (np. gniazda korzeniowe łopatek turbin, krawędzie narzędzi skrawających), eliminując wiele etapów obróbki. Zoptymalizowany całkowity koszt posiadania Redukuje wskaźniki złomu (szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej wartości, takich jak węglik spiekany). Obniża koszty pracy o ponad 60% (jeden operator może monitorować wiele maszyn).  

Wykazane możliwości dostaw hurtowych:Jednorazowa dostawa 21 sztuk pokazuje naszą dużą zdolność produkcyjną i stabilną kontrolę jakości. ✔ Wykorzystane przez Star Model:Wyposażone w przetwory CNC CK6140x1000 o wysokiej sztywności, dokładności pozycjonowania powtarzalnego ±0,005 mm oraz inteligentnych systemach CNC, które wyróżniają się w ciągłym obróbce złożonych komponentów.   CK6140X1000 Maszyna do obróbki obrabialni CNC Przegląd:CK6140X1000 to obróbka CNC (Computer Numerical Control) zaprojektowana do precyzyjnego obróbki różnych materiałów.Kluczowe cechy Inżynieria precyzyjna: Wysoka dokładność w obróbce, idealna do produkcji skomplikowanych części o ograniczonych tolerancjach.Wszechstronne działania: Możliwość obrócenia, wiercenia i wiązania, co sprawia, że nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Interfejs przyjazny dla użytkownika: wyposażony w intuicyjny system sterowania CNC, który ułatwia programowanie i obsługę.Wytrzymała konstrukcja: zbudowana z wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić trwałość i stabilność podczas pracy. Duża powierzchnia pracy: Długość łóżka 1000 mm zapewnia dużą przestrzeń dla większych części roboczych.Wnioski Przemysł motoryzacyjny:Wytwarzanie komponentów takich jak wały, zęby i zęby. Powietrzno-kosmiczne: Produkcja precyzyjnych części do statków powietrznych i kosmicznych. Produkcja ogólna: Używane w różnych gałęziach przemysłu do tworzenia niestandardowych części i prototypów.Korzyści Zwiększona wydajność: Technologia CNC umożliwia szybszą produkcję i zmniejszenie błędów ludzkich.Kosztowość: Wysoka precyzja i powtarzalność obniżają koszty produkcji i odpady materiałowe. Elastyczność: Łatwo zaprogramowany do różnych zadań, dzięki czemu jest dostosowany do różnych potrzeb produkcyjnych.WniosekObręcze CNC CK6140X1000 to wszechstronne i wydajne narzędzie do precyzyjnego obróbki, odpowiednie dla różnych gałęzi przemysłu.Jego zaawansowane funkcje i solidna konstrukcja czynią go cennym atutem dla producentów, którzy chcą zwiększyć wydajność i jakość.

Pozytywne opinie stałych klientów

Jak wybrać zwrotnik CNC Przy wyborze obrabiarki CNC należy uwzględnić wiele czynników, aby zapewnić, że wybrana maszyna spełnia wymagania związane z obróbką, wydajnością produkcji i opłacalnością.Poniżej znajdują się główne zasady i kroki do wyboru przetwórni CNC:   1. Wyjaśnienie wymagań dotyczących obróbki i typowych części roboczych Określ rodzaje i rozmiary partii części do obróbki, podsumować typowe rodziny części (takie jak wały, dyski, obudowy itp.) oraz określić rozmiar części, kształt i wymagania precyzyjne.Stanowi to podstawę do wyboru specyfikacji i funkcji maszyny..   2. Wybierz typ maszyny i specyfikacje Wybierz typ maszyny w oparciu o kształt obrabialnika i procesy obróbki, takie jak ogólne przetwory CNC, centra obrotowe lub szlifierki CNC.   Specyfikacje maszyny obejmują zakres obróbki, moc wrotnika, maksymalną średnicę i długość obrotu, które powinny spełniać typowe wymiary obrabionego przedmiotu.   Wybierz maszynę prostą i praktyczną, aby uniknąć nadmiernych funkcji, które zwiększają koszty i skomplikowanie konserwacji.   3. Określenie poziomu dokładności obróbki Wybierz poziom dokładności maszyny (podstawowa, pełnofunkcyjna, ultra-dokładna) zgodnie z dokładnością wymiarową, dokładnością pozycjonowania i wymaganiami wykończenia powierzchni części.   Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność i powtarzalność pozycjonowania pojedynczej osi, ponieważ wpływają one bezpośrednio na jakość i stabilność obróbki.   4. Wybierz system sterowania CNC System CNC jest "mózgiem" maszyny; wybierz taki z stabilną wydajnością, przyjazną obsłudze, łatwą konserwacją i długim cyklem życia na rynku.   Staraj się zjednoczyć markę i model systemów CNC stosowanych w celu ułatwienia konserwacji i zarządzania.   W zależności od potrzeb zarządzania produkcją należy rozważyć, czy wymagane są możliwości sieciowe, zarządzanie narzędziami i edycja programów.   5. Sztywność maszyny i parametry cięcia Zastanów się, jak sztywna jest maszyna, urządzenia i elementy, aby upewnić się, że są odporne na siły cięcia.   W trakcie obróbki surowej należy odpowiednio kontrolować dopuszczalność wykończenia i szybkość podawania, aby zapewnić wydajność i jakość obróbki.   Zgadzać moc maszyny z wymaganiami obróbkowymi, aby uniknąć niedostatecznej mocy lub marnowania energii.   6Akcesoria i konfiguracja narzędzi Wyposażyć maszynę w niezbędne akcesoria i narzędzia w celu zapewnienia normalnej i efektywnej pracy.   Automatyczne wymiany narzędzi (ATC), automatyczne wymiany palet (APC) i inne funkcje automatyzacji mogą być wybierane na podstawie potrzeb produkcyjnych.   7Niezawodność i obsługa posprzedażowa Wybierz maszyny o rozsądnej konstrukcji, precyzyjnej produkcji i sprawdzonej produkcji masowej, aby zapewnić niezawodność i stabilność.   Zwróć uwagę na obsługę posprzedażną producenta, dostawę części zamiennych i możliwości wsparcia technicznego.   8Rozważanie efektywności kosztowej Wybierz maszyny spełniające wymagania funkcjonalne i dokładne bez nadmiernego konfiguracji w celu uniknięcia marnowania zasobów.   W celu uzyskania najlepszego zwrotu z inwestycji należy kompleksowo uwzględnić koszty zakupu, koszty eksploatacji i utrzymania oraz efektywność produkcji.   Podsumowując, kluczem do wyboru obrabiarki CNC jest wyraźne określenie wymagań obróbki części roboczych, racjonalne dopasowanie typu maszyny, specyfikacji, dokładności i systemu CNC,przy uwzględnieniu sztywności maszynyJednocześnie skup się na niezawodności maszyny i usługach posprzedażowych w celu osiągnięcia wydajnej, stabilnej i ekonomicznej obróbki produkcyjnej.    

Dziś z powodzeniem dostarczyliśmy maszyny do fabryki naszego klienta w Rosji i zakończyliśmy montaż bezproblemowo.wykazanie naszej profesjonalnej wiedzy i skutecznej realizacji w zakresie międzynarodowej logistyki i instalacji sprzętu. Przez cały proces transportu, ściśle przestrzegaliśmy międzynarodowych norm wysyłki i pakowania, zapewniając bezpieczeństwo i nietknięcie sprzętu.wykorzystując ich bogate doświadczenie i umiejętności techniczne, szybko zakończył instalację i uruchomienie, gwarantując stabilną pracę maszyn i zaspokajając potrzeby produkcyjne klienta. Zobowiązujemy się zapewnić naszym klientom usługi typu one-stop obejmujące transport, odprawę celną i instalację,zapewnienie bezproblemowej koordynacji na każdym etapie w celu maksymalizacji zadowolenia klientów i efektywności urządzeńW przyszłości będziemy nadal przestrzegać naszych zasad profesjonalizmu i niezawodności, wspierając naszych klientów w osiąganiu ich celów produkcyjnych i tworzeniu wspólnego sukcesu.

    Szlifier M7150×2000 to duży szlifier z poziomym wrotkiem prostokątnym, stosowany głównie do obróbki płaskich i nachylonych powierzchni dużych części roboczych.Jest odpowiedni do precyzyjnego szlifowania w przemyśle, takim jak maszyny ciężkie, formy i sprzęt energetyczny. Zdolność przetwarzania na dużą skalę: Może skutecznie obsługiwać duże przedmioty. Struktura o wysokiej sztywności: Zapewnia stabilność podczas procesu szlifowania. Wydajność szlifowania precyzyjnegoOferuje wysoką dokładność i gładkie wykończenia. Automatyzacja i komfort eksploatacji: wyposażone w automatyczne systemy ułatwiające obsługę. Projekt bezpieczeństwa i ochrony środowiska: Zawiera środki bezpieczeństwa i elementy przyjazne dla środowiska. Maszyna ta została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania ciężkich zadań szlifowania, zapewniając jednocześnie precyzyjne wyniki i łatwość obsługi.

Wieża mocy Odnosi się dowieża narzędzia z silnikiem(np. serwo napędzane) zdolne do montażu obracających się narzędzi (takich jak frezarki, wiertarki), umożliwiającefrezowanie, wiercenie, wyciąganie, i innych skomplikowanych operacji podczas obracania. Kluczowa różnica od konwencjonalnych wieżyczek: narzędzia mogą aktywnie obracać się, zwiększając możliwości obróbki obróbki. Środek chłodzący przez narzędzie (TTC) Płyn chłodzący (płyn cięty) jest dostarczany przezcentralny kanał narzędziabezpośrednio do strefy cięcia, umożliwiającchłodzenie pod wysokim ciśnieniema takżeewakuacja chipów. Główne zalety: płyn chłodzący działa precyzyjnie na wierzchołku narzędzia, zmniejsza ciepło, minimalizuje zużycie narzędzia i zmywa odłamki, aby uniknąć zatkania (zwłaszcza w obróbce głębokimi otworami). Funkcjonalne cechy System chłodzenia pod wysokim ciśnieniem Ciśnienie płynu chłodzącego wynosi zazwyczaj od20 ‰ 100 barów(lub wyższe), przenikające głębokie otwory lub złożone jamy w celu zwiększenia wydajności obróbki. Idealne dlastopów tytanu, stali nierdzewnej, i innych materiałów trudnych do obróbki mechanicznej lub operacji wysokiej temperatury o wysokiej precyzji, takich jakwiercenie głębokiego otworua takżeobróbki przędzy. Wielokanałowe sterowanie Każda stacja narzędziowa na wieży mocy może niezależnie kontrolować aktywację i przepływ płynu chłodniczego, osiągającchłodzenie na żądanie. Przykład: włączyć płyn chłodzący przez narzędzie podczas frezowania i przejść na spryskiwanie zewnętrzne podczas obrócenia. Kompatybilność narzędzia Wymaganenarzędzia do chłodzenia wewnętrznego(np. wiertarki lub wiertarki końcowe z centralnymi otworami na płyn chłodniczy) i uszczelnione uchwyciciele narzędzi w celu zapobiegania wyciekom. Scenariusze zastosowania Wiercenie w głębokich dziurach W przypadku otworów o stosunku głębokości do średnicy przekraczającym 5:1, płyn chłodzący przez narzędzie zapewnia skuteczne usuwanie odłamków, zapobiegając pękaniu narzędzia. Szybkie obróbki Wyeliminuje wytwarzanie ciepła, zmniejsza deformacje termiczne i poprawia wykończenie powierzchni. Obróbka materiałów złożonych Zapobiega rozpędom lub delaminacji materiałów wzmocnionych włóknami poprzez spłukiwanie płynem chłodzącym. Kluczowe aspekty Kompatybilność narzędzia z maszyną Upewnij się, że kanały płynu chłodzącego narzędzia odpowiadają specyfikacjom ciśnienia i przepływu maszyny, aby uniknąć niewystarczającego ciśnienia lub wycieków. Filtracja i konserwacja Systemy chłodzących wysokiego ciśnienia wymagają precyzyjnej filtracji (np. ≤ 10 μm), aby zapobiec zatykania kanałów narzędziowych. Bezpieczeństwo pieczętowania Aby zapobiec wyciekowi płynu chłodzącego, należy regularnie sprawdzać uszczelki między posiadaczami narzędzi a narzędziami. Standardowe odniesienia krzyżowe do terminologii Chińczycy动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Angielski: Środek chłodzący przez narzędzie (TTC) / Środek chłodzący pod wysokim ciśnieniem (HPC) Określenia branżowe: centralne chłodzenie wewnętrzne, płyn chłodzący pod wysokim ciśnieniem przez narzędzie Użycie kolokwialne: "chłodnik w centrum narzędzia" lub "chłodnik w centrum wieży" Podsumowanie:"Power Turret with Through-Tool Coolant" jest podstawową cechą maszyn CNC dowysokiej wydajności procesy złożone, wykorzystanie dźwignichłodzenie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniemJest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, produkcji form i inżynierii precyzyjnej.Kluczowe względy obejmują ciśnienie płynu chłodzącego, kompatybilność narzędzi i utrzymanie systemu

W sprawieCK6180x3000mm Duży obróbnikjest dużym poziomym zębatem przeznaczonym do obróbki dużych części roboczych. 1.Zdolność obróbki wielkowymiarowej Długość łóżka3000 mm, nadaje się do obróbki długochodowych części roboczych. Średnica huśtawki:800 mm, zdolny do obsługi dużych średnic. 2.Wysoka sztywność Materiał do łóżka:Wykonana z wysokiej wytrzymałości żeliwa, zapewniająca stabilność i odporność na wibracje. Projekt przewodnika:Zgaszone, utwardzone i precyzyjnie mielone, aby zagwarantować długotrwałą dokładność. 3.Silny układ napędowy Silnik wrzutowy:Wyposażony w silnik o dużej mocy, nadający się do cięcia ciężkiego materiału. Zakres prędkości wrotnika:Szeroki zakres regulacji prędkości w celu spełnienia różnych wymogów dotyczących materiałów i procesów. 4.Wysokiej precyzji obróbki Dokładność spindla:Podtrzymywane przez wysoko precyzyjne łożyska, zapewniające płynną pracę. System podawania:Precyzyjne śruby kulkowe zapewniają dokładność obróbki i jakość powierzchni. 5.Ułatwiona obsługa System CNC (nieobowiązkowy):Wspiera obsługę CNC, zwiększa automatyzację. Wykonanie ręczne:Utrzymuje funkcjonalność ręczną, nadającą się do tradycyjnej obróbki. 6.Różnorodność Konfiguracja słupka narzędzia:Wielostacja narzędziowa obsługuje wiele narzędzi, zmniejszając czas zmiany narzędzi. Wsparcie przymocowania:Może być wyposażony w oprawy ogonowe, stałe odłożenia itp., do złożonej obróbki. 7.Bezpieczeństwo i niezawodność Urządzenia ochronne:Wyposażone w osłony ochronne i drzwi bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. Funkcja awaryjnego zatrzymania:Pozwala na szybkie wyłączenie w nagłych wypadkach. 8.Szerokie zastosowania Przemysł:Odpowiedni do energetyki, budowy statków, maszyn ciężkich i innych gałęzi przemysłu wymagających obróbki dużych elementów. Materiały:Zdolny do obróbki metali, stopów i więcej. Podsumowanie: CK6180x3000mm duży obrabiarek, z jego dużych możliwości obróbki, wysokiej sztywności, wysokiej precyzji i wszechstronności,jest idealnym wyborem do obróbki dużych części roboczych i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu. Jeśli potrzebujesz bardziej szczegółowych specyfikacji technicznych lub informacji o konfiguracji, daj mi znać!

pionowa frezarka jest powszechnym rodzajem narzędzia maszynowego stosowanego do cięcia metalu. Charakteryzuje się pionowym układem głównego wrzeciona, co sprawia, że nadaje się do obróbki płaskich powierzchni,pochyłe powierzchnieMaszyny frezujące pionowe są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja mechaniczna, tworzenie form, instrumenty, motoryzacja i motocykle. Cechy Układ wrotnika: Główny wrot pionowej frezarki jest ustawiony pionowo, co zapewnia korzyści w zakresie kontroli głębokości i pozycji. Elastyczność narzędzia: Maszyny frezowe pionowe wykorzystują wszechstronne narzędzia do cięcia, umożliwiające szeroki zakres zastosowań, w tym cięcia frezowe, uchwyty narzędzi i wiertarki. Zakres obróbki: nadaje się do obróbki części o złożonych kształtach geometrycznych, takich jak elementy formy. Wydajność produkcji: Maszyny frezowe pionowe oferują wyższą wydajność produkcyjną w porównaniu z frezowymi poziomymi, ale nie nadają się do części zwykle obróbkowanych na maszynach poziomych. Wnioski Precyzyjne obróbki składników: Idealne do produkcji precyzyjnych elementów i małych partii. Obróbka skomplikowanych kształtów: zdolny do precyzyjnego tworzenia złożonych kształtów geometrycznych. Wykorzystanie w przemyśle: Szeroko stosowane w produkcji mechanicznej, produkcji form, przyrządów, motoryzacji i motocykli. Zalety Wysoka wydajność: nadaje się do produkcji małych partii i obróbki skomplikowanych części. Różnorodność: Można używać różnych narzędzi, z szerokim zakresem zastosowań. Wysoka precyzja: Pionowy główny wrot pomaga poprawić precyzję obróbki.