Chiny shandong lu young machinery co.,ltd Informacje o firmie

Pozytywne opinie stałych klientów

Jak wybrać zwrotnik CNC Przy wyborze obrabiarki CNC należy uwzględnić wiele czynników, aby zapewnić, że wybrana maszyna spełnia wymagania związane z obróbką, wydajnością produkcji i opłacalnością.Poniżej znajdują się główne zasady i kroki do wyboru przetwórni CNC:   1. Wyjaśnienie wymagań dotyczących obróbki i typowych części roboczych Określ rodzaje i rozmiary partii części do obróbki, podsumować typowe rodziny części (takie jak wały, dyski, obudowy itp.) oraz określić rozmiar części, kształt i wymagania precyzyjne.Stanowi to podstawę do wyboru specyfikacji i funkcji maszyny..   2. Wybierz typ maszyny i specyfikacje Wybierz typ maszyny w oparciu o kształt obrabialnika i procesy obróbki, takie jak ogólne przetwory CNC, centra obrotowe lub szlifierki CNC.   Specyfikacje maszyny obejmują zakres obróbki, moc wrotnika, maksymalną średnicę i długość obrotu, które powinny spełniać typowe wymiary obrabionego przedmiotu.   Wybierz maszynę prostą i praktyczną, aby uniknąć nadmiernych funkcji, które zwiększają koszty i skomplikowanie konserwacji.   3. Określenie poziomu dokładności obróbki Wybierz poziom dokładności maszyny (podstawowa, pełnofunkcyjna, ultra-dokładna) zgodnie z dokładnością wymiarową, dokładnością pozycjonowania i wymaganiami wykończenia powierzchni części.   Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność i powtarzalność pozycjonowania pojedynczej osi, ponieważ wpływają one bezpośrednio na jakość i stabilność obróbki.   4. Wybierz system sterowania CNC System CNC jest "mózgiem" maszyny; wybierz taki z stabilną wydajnością, przyjazną obsłudze, łatwą konserwacją i długim cyklem życia na rynku.   Staraj się zjednoczyć markę i model systemów CNC stosowanych w celu ułatwienia konserwacji i zarządzania.   W zależności od potrzeb zarządzania produkcją należy rozważyć, czy wymagane są możliwości sieciowe, zarządzanie narzędziami i edycja programów.   5. Sztywność maszyny i parametry cięcia Zastanów się, jak sztywna jest maszyna, urządzenia i elementy, aby upewnić się, że są odporne na siły cięcia.   W trakcie obróbki surowej należy odpowiednio kontrolować dopuszczalność wykończenia i szybkość podawania, aby zapewnić wydajność i jakość obróbki.   Zgadzać moc maszyny z wymaganiami obróbkowymi, aby uniknąć niedostatecznej mocy lub marnowania energii.   6Akcesoria i konfiguracja narzędzi Wyposażyć maszynę w niezbędne akcesoria i narzędzia w celu zapewnienia normalnej i efektywnej pracy.   Automatyczne wymiany narzędzi (ATC), automatyczne wymiany palet (APC) i inne funkcje automatyzacji mogą być wybierane na podstawie potrzeb produkcyjnych.   7Niezawodność i obsługa posprzedażowa Wybierz maszyny o rozsądnej konstrukcji, precyzyjnej produkcji i sprawdzonej produkcji masowej, aby zapewnić niezawodność i stabilność.   Zwróć uwagę na obsługę posprzedażną producenta, dostawę części zamiennych i możliwości wsparcia technicznego.   8Rozważanie efektywności kosztowej Wybierz maszyny spełniające wymagania funkcjonalne i dokładne bez nadmiernego konfiguracji w celu uniknięcia marnowania zasobów.   W celu uzyskania najlepszego zwrotu z inwestycji należy kompleksowo uwzględnić koszty zakupu, koszty eksploatacji i utrzymania oraz efektywność produkcji.   Podsumowując, kluczem do wyboru obrabiarki CNC jest wyraźne określenie wymagań obróbki części roboczych, racjonalne dopasowanie typu maszyny, specyfikacji, dokładności i systemu CNC,przy uwzględnieniu sztywności maszynyJednocześnie skup się na niezawodności maszyny i usługach posprzedażowych w celu osiągnięcia wydajnej, stabilnej i ekonomicznej obróbki produkcyjnej.    

Dziś z powodzeniem dostarczyliśmy maszyny do fabryki naszego klienta w Rosji i zakończyliśmy montaż bezproblemowo.wykazanie naszej profesjonalnej wiedzy i skutecznej realizacji w zakresie międzynarodowej logistyki i instalacji sprzętu. Przez cały proces transportu, ściśle przestrzegaliśmy międzynarodowych norm wysyłki i pakowania, zapewniając bezpieczeństwo i nietknięcie sprzętu.wykorzystując ich bogate doświadczenie i umiejętności techniczne, szybko zakończył instalację i uruchomienie, gwarantując stabilną pracę maszyn i zaspokajając potrzeby produkcyjne klienta. Zobowiązujemy się zapewnić naszym klientom usługi typu one-stop obejmujące transport, odprawę celną i instalację,zapewnienie bezproblemowej koordynacji na każdym etapie w celu maksymalizacji zadowolenia klientów i efektywności urządzeńW przyszłości będziemy nadal przestrzegać naszych zasad profesjonalizmu i niezawodności, wspierając naszych klientów w osiąganiu ich celów produkcyjnych i tworzeniu wspólnego sukcesu.

    Szlifier M7150×2000 to duży szlifier z poziomym wrotkiem prostokątnym, stosowany głównie do obróbki płaskich i nachylonych powierzchni dużych części roboczych.Jest odpowiedni do precyzyjnego szlifowania w przemyśle, takim jak maszyny ciężkie, formy i sprzęt energetyczny. Zdolność przetwarzania na dużą skalę: Może skutecznie obsługiwać duże przedmioty. Struktura o wysokiej sztywności: Zapewnia stabilność podczas procesu szlifowania. Wydajność szlifowania precyzyjnegoOferuje wysoką dokładność i gładkie wykończenia. Automatyzacja i komfort eksploatacji: wyposażone w automatyczne systemy ułatwiające obsługę. Projekt bezpieczeństwa i ochrony środowiska: Zawiera środki bezpieczeństwa i elementy przyjazne dla środowiska. Maszyna ta została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania ciężkich zadań szlifowania, zapewniając jednocześnie precyzyjne wyniki i łatwość obsługi.

Wieża mocy Odnosi się dowieża narzędzia z silnikiem(np. serwo napędzane) zdolne do montażu obracających się narzędzi (takich jak frezarki, wiertarki), umożliwiającefrezowanie, wiercenie, wyciąganie, i innych skomplikowanych operacji podczas obracania. Kluczowa różnica od konwencjonalnych wieżyczek: narzędzia mogą aktywnie obracać się, zwiększając możliwości obróbki obróbki. Środek chłodzący przez narzędzie (TTC) Płyn chłodzący (płyn cięty) jest dostarczany przezcentralny kanał narzędziabezpośrednio do strefy cięcia, umożliwiającchłodzenie pod wysokim ciśnieniema takżeewakuacja chipów. Główne zalety: płyn chłodzący działa precyzyjnie na wierzchołku narzędzia, zmniejsza ciepło, minimalizuje zużycie narzędzia i zmywa odłamki, aby uniknąć zatkania (zwłaszcza w obróbce głębokimi otworami). Funkcjonalne cechy System chłodzenia pod wysokim ciśnieniem Ciśnienie płynu chłodzącego wynosi zazwyczaj od20 ‰ 100 barów(lub wyższe), przenikające głębokie otwory lub złożone jamy w celu zwiększenia wydajności obróbki. Idealne dlastopów tytanu, stali nierdzewnej, i innych materiałów trudnych do obróbki mechanicznej lub operacji wysokiej temperatury o wysokiej precyzji, takich jakwiercenie głębokiego otworua takżeobróbki przędzy. Wielokanałowe sterowanie Każda stacja narzędziowa na wieży mocy może niezależnie kontrolować aktywację i przepływ płynu chłodniczego, osiągającchłodzenie na żądanie. Przykład: włączyć płyn chłodzący przez narzędzie podczas frezowania i przejść na spryskiwanie zewnętrzne podczas obrócenia. Kompatybilność narzędzia Wymaganenarzędzia do chłodzenia wewnętrznego(np. wiertarki lub wiertarki końcowe z centralnymi otworami na płyn chłodniczy) i uszczelnione uchwyciciele narzędzi w celu zapobiegania wyciekom. Scenariusze zastosowania Wiercenie w głębokich dziurach W przypadku otworów o stosunku głębokości do średnicy przekraczającym 5:1, płyn chłodzący przez narzędzie zapewnia skuteczne usuwanie odłamków, zapobiegając pękaniu narzędzia. Szybkie obróbki Wyeliminuje wytwarzanie ciepła, zmniejsza deformacje termiczne i poprawia wykończenie powierzchni. Obróbka materiałów złożonych Zapobiega rozpędom lub delaminacji materiałów wzmocnionych włóknami poprzez spłukiwanie płynem chłodzącym. Kluczowe aspekty Kompatybilność narzędzia z maszyną Upewnij się, że kanały płynu chłodzącego narzędzia odpowiadają specyfikacjom ciśnienia i przepływu maszyny, aby uniknąć niewystarczającego ciśnienia lub wycieków. Filtracja i konserwacja Systemy chłodzących wysokiego ciśnienia wymagają precyzyjnej filtracji (np. ≤ 10 μm), aby zapobiec zatykania kanałów narzędziowych. Bezpieczeństwo pieczętowania Aby zapobiec wyciekowi płynu chłodzącego, należy regularnie sprawdzać uszczelki między posiadaczami narzędzi a narzędziami. Standardowe odniesienia krzyżowe do terminologii Chińczycy动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 Angielski: Środek chłodzący przez narzędzie (TTC) / Środek chłodzący pod wysokim ciśnieniem (HPC) Określenia branżowe: centralne chłodzenie wewnętrzne, płyn chłodzący pod wysokim ciśnieniem przez narzędzie Użycie kolokwialne: "chłodnik w centrum narzędzia" lub "chłodnik w centrum wieży" Podsumowanie:"Power Turret with Through-Tool Coolant" jest podstawową cechą maszyn CNC dowysokiej wydajności procesy złożone, wykorzystanie dźwignichłodzenie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniemJest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, produkcji form i inżynierii precyzyjnej.Kluczowe względy obejmują ciśnienie płynu chłodzącego, kompatybilność narzędzi i utrzymanie systemu

W sprawieCK6180x3000mm Duży obróbnikjest dużym poziomym zębatem przeznaczonym do obróbki dużych części roboczych. 1.Zdolność obróbki wielkowymiarowej Długość łóżka3000 mm, nadaje się do obróbki długochodowych części roboczych. Średnica huśtawki:800 mm, zdolny do obsługi dużych średnic. 2.Wysoka sztywność Materiał do łóżka:Wykonana z wysokiej wytrzymałości żeliwa, zapewniająca stabilność i odporność na wibracje. Projekt przewodnika:Zgaszone, utwardzone i precyzyjnie mielone, aby zagwarantować długotrwałą dokładność. 3.Silny układ napędowy Silnik wrzutowy:Wyposażony w silnik o dużej mocy, nadający się do cięcia ciężkiego materiału. Zakres prędkości wrotnika:Szeroki zakres regulacji prędkości w celu spełnienia różnych wymogów dotyczących materiałów i procesów. 4.Wysokiej precyzji obróbki Dokładność spindla:Podtrzymywane przez wysoko precyzyjne łożyska, zapewniające płynną pracę. System podawania:Precyzyjne śruby kulkowe zapewniają dokładność obróbki i jakość powierzchni. 5.Ułatwiona obsługa System CNC (nieobowiązkowy):Wspiera obsługę CNC, zwiększa automatyzację. Wykonanie ręczne:Utrzymuje funkcjonalność ręczną, nadającą się do tradycyjnej obróbki. 6.Różnorodność Konfiguracja słupka narzędzia:Wielostacja narzędziowa obsługuje wiele narzędzi, zmniejszając czas zmiany narzędzi. Wsparcie przymocowania:Może być wyposażony w oprawy ogonowe, stałe odłożenia itp., do złożonej obróbki. 7.Bezpieczeństwo i niezawodność Urządzenia ochronne:Wyposażone w osłony ochronne i drzwi bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. Funkcja awaryjnego zatrzymania:Pozwala na szybkie wyłączenie w nagłych wypadkach. 8.Szerokie zastosowania Przemysł:Odpowiedni do energetyki, budowy statków, maszyn ciężkich i innych gałęzi przemysłu wymagających obróbki dużych elementów. Materiały:Zdolny do obróbki metali, stopów i więcej. Podsumowanie: CK6180x3000mm duży obrabiarek, z jego dużych możliwości obróbki, wysokiej sztywności, wysokiej precyzji i wszechstronności,jest idealnym wyborem do obróbki dużych części roboczych i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu. Jeśli potrzebujesz bardziej szczegółowych specyfikacji technicznych lub informacji o konfiguracji, daj mi znać!

pionowa frezarka jest powszechnym rodzajem narzędzia maszynowego stosowanego do cięcia metalu. Charakteryzuje się pionowym układem głównego wrzeciona, co sprawia, że nadaje się do obróbki płaskich powierzchni,pochyłe powierzchnieMaszyny frezujące pionowe są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja mechaniczna, tworzenie form, instrumenty, motoryzacja i motocykle. Cechy Układ wrotnika: Główny wrot pionowej frezarki jest ustawiony pionowo, co zapewnia korzyści w zakresie kontroli głębokości i pozycji. Elastyczność narzędzia: Maszyny frezowe pionowe wykorzystują wszechstronne narzędzia do cięcia, umożliwiające szeroki zakres zastosowań, w tym cięcia frezowe, uchwyty narzędzi i wiertarki. Zakres obróbki: nadaje się do obróbki części o złożonych kształtach geometrycznych, takich jak elementy formy. Wydajność produkcji: Maszyny frezowe pionowe oferują wyższą wydajność produkcyjną w porównaniu z frezowymi poziomymi, ale nie nadają się do części zwykle obróbkowanych na maszynach poziomych. Wnioski Precyzyjne obróbki składników: Idealne do produkcji precyzyjnych elementów i małych partii. Obróbka skomplikowanych kształtów: zdolny do precyzyjnego tworzenia złożonych kształtów geometrycznych. Wykorzystanie w przemyśle: Szeroko stosowane w produkcji mechanicznej, produkcji form, przyrządów, motoryzacji i motocykli. Zalety Wysoka wydajność: nadaje się do produkcji małych partii i obróbki skomplikowanych części. Różnorodność: Można używać różnych narzędzi, z szerokim zakresem zastosowań. Wysoka precyzja: Pionowy główny wrot pomaga poprawić precyzję obróbki.

Systemy Guangshu (GSK) i FANUC są często stosowanymi systemami sterowania numerycznego komputerowego (CNC), ale mają kilka różnic w językach programowania, formatach kodu, systemach współrzędnych,i aspektów operacyjnych1. Główne różnice: Język programowania i format koduOba systemy używają kodu G i kodu M do programowania, gdzie kod G określa ruch narzędzia i parametry cięcia, a kod M kontroluje funkcje pomocnicze maszyny1.Jednakże formaty kodów G i M FANUC są bardziej zwięzłe w porównaniu z Guangshu1. SyntaksGuangshu ma prostszy składnik i łatwiej się go uczyć.1.FANUC ma bardziej złożoną składnię, w tym segmenty programu, segmenty bloku, deklaracje zmiennych i instrukcje sterowania1.

Szlifier powierzchniowy to precyzyjne urządzenie produkcyjne, które wykorzystuje obracające się koło ścierne do szlifowania części roboczych w celu osiągnięcia wymaganej płaskości.Są szeroko stosowane w dziedzinach przemysłowych, takich jak produkcja samochodów, produkcji maszyn i urządzeń oraz produkcji urządzeń elektronicznych do obróbki powierzchni różnych materiałów metalowych.Główne składniki: Łóżko:Jako podstawa szlifierki, podtrzymuje i pozycjonuje inne elementy.Niektóre łóżka używają zintegrowanej granitowej konstrukcji, który ma cechy wysokiego tłumienia, niskiego drgania i dobrej stabilności termicznej, co może zapewnić wysoką sztywność i wysoką stabilność szlifierki. Stolik roboczy:Używany do umieszczania części roboczych, jest zwykle wykonany z żeliwa lub stali, a powierzchnia jest wykończona z wysoką precyzją.Można go precyzyjnie przesuwać, aby umożliwić precyzyjne obróbkę części roboczych na szlifierceZgodnie z kształtem można podzielić stół roboczy na prostokątny i okrągły. Koło szlifowe:Głównym narzędziem do cięcia szlifierki jest szlifowanie obrabialnego kawałka poprzez obrót z dużą prędkością w celu osiągnięcia wymaganej płaskości.Wielkość szlifu i wielkość cząstek szlifujących bezpośrednio wpływają na jakość powierzchni, płaskość, prostota i dokładność wymiarowa obróbki. System hydrauliczny:Wykorzystywana do napędzania różnych elementów szlifierki, pompa hydrauliczna przekształca energię elektryczną w energię hydrauliczną, aby napędzać ruch stołu roboczego, szlifierki itp.W porównaniu z przekładnią mechaniczną, przesyłka hydrauliczna ma zalety płynnej przesyłki, ochrony przed przeciążeniem i regulacji prędkości bezstopniowej w dużym zakresie. System chłodzenia:Wykorzystywane do chłodzenia obszaru cięcia i zapobiegania przegrzaniu przedmiotu i szlifu.poprawa wydajności obróbki. mokre szlifowanie pozwala na dodanie wody podczas szlifowania, tak aby pył został zmyty przez wodę i nie mógł latać,rozwiązywanie problemu nadmiaru pyłu podczas przetwarzania i wpływania na środowisko przetwarzania. System sterowania:Używany do sterowania działaniem szlifierki.i inne parametry szlifierki przez system sterowania w celu spełnienia różnych wymagań przetwarzania. Siedzenie przesuwne:Platforma zdolna do przemieszczania przedmiotu do pracy horyzontalnie do przodu i do tyłu.a gładkość jego ruchu bezpośrednio wpływa na jakość obróbki powierzchniSiedzenie przesuwane ma dwa tryby ruchu: ręczne i silnikowe. Wymóg:Połączony z siedzeniem przesuwnym, służy do blokowania obrabionego przedmiotu, gdy wyrzuca się go w wyniku nadmiernej siły szlifowania przekraczającej przyciąganie magnetyczne żurawicy magnetycznej,aby nie zranić ludzi ani uszkodzić innych otaczających urządzeń. Kolumna:Podporę służącą do regulowania wysokości szlifu w górę i w dół, a także tor do ruchu uchwytu szlifu.

Przy projektowaniu układu obwodów sterujących prasy obrabiarki CNC producenta konieczne jest, aby projektowanie opierało się na wymaganiach funkcjonalnych, przy jednoczesnym pełnym uwzględnieniu czynników takich jak bezpieczeństwo użytkownika,łatwość utrzymaniaGłównym celem jest zapewnienie niezawodnego i bezpiecznego zatrzymania prasy oraz opracowanie planu systemu układu sterowania.Poniżej znajduje się wprowadzenie do przepływu obwodu sterowania przez producenta zwrotnika CNC:Plan wyboru układu obwodów sterujących musi zapewnić, że po otrzymaniu polecenia zatrzymania prasa szybko wyłączy całą moc, szybko i prawidłowo odłączy sprzęgło i hamulce,i upewnić się, że wszystkie elementy nie są w stanie uruchomić uderzenia w przypadku awariiJeżeli w trakcie ruchu w dół ramy jakiś składnik obwodu sterującego ulegnie awarii, cios natychmiast przestaje działać, co uniemożliwia dalsze schodzenie ramy.Podczas spełniania funkcji przebijania i zapewnienia bezpieczeństwa, układ obwodów sterujących powinien być w jak największym stopniu uproszczony, aby zminimalizować zarówno ilość, jak i różnorodność stosowanych elementów.Poniżej przedstawiono niektóre typowe obwody sterujące, które ilustrują wymagania dotyczące funkcjonalności i bezpieczeństwa w obwodach sterujących przetwornikiem CNC.    Obwód sterujący pierwotną operację przebicia jest stosunkowo prosty.automatyczny układ, ciągły udar, i jogging stroke, bez rozważania bardziej przemyślanych kwestii.W oparciu o charakterystykę pracy pojedynczego układu i wymagania dotyczące różnych obróbek ciśnieniowych projektanci poszukują idealnego systemu kontroli bezpieczeństwa,Co jest nie tylko ważnym celem, ale także dobrą okazją do pokazania swoich umiejętności technicznych..W tym celu, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.