Jak wybrać zwrotnik CNC
Przy wyborze obrabiarki CNC należy uwzględnić wiele czynników, aby zapewnić, że wybrana maszyna spełnia wymagania związane z obróbką, wydajnością produkcji i opłacalnością.Poniżej znajdują się główne zasady i kroki do wyboru przetwórni CNC:
1. Wyjaśnienie wymagań dotyczących obróbki i typowych części roboczych
Określ rodzaje i rozmiary partii części do obróbki, podsumować typowe rodziny części (takie jak wały, dyski, obudowy itp.) oraz określić rozmiar części, kształt i wymagania precyzyjne.Stanowi to podstawę do wyboru specyfikacji i funkcji maszyny..
2. Wybierz typ maszyny i specyfikacje
Wybierz typ maszyny w oparciu o kształt obrabialnika i procesy obróbki, takie jak ogólne przetwory CNC, centra obrotowe lub szlifierki CNC.
Specyfikacje maszyny obejmują zakres obróbki, moc wrotnika, maksymalną średnicę i długość obrotu, które powinny spełniać typowe wymiary obrabionego przedmiotu.
Wybierz maszynę prostą i praktyczną, aby uniknąć nadmiernych funkcji, które zwiększają koszty i skomplikowanie konserwacji.
3. Określenie poziomu dokładności obróbki
Wybierz poziom dokładności maszyny (podstawowa, pełnofunkcyjna, ultra-dokładna) zgodnie z dokładnością wymiarową, dokładnością pozycjonowania i wymaganiami wykończenia powierzchni części.
Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność i powtarzalność pozycjonowania pojedynczej osi, ponieważ wpływają one bezpośrednio na jakość i stabilność obróbki.
4. Wybierz system sterowania CNC
System CNC jest "mózgiem" maszyny; wybierz taki z stabilną wydajnością, przyjazną obsłudze, łatwą konserwacją i długim cyklem życia na rynku.
Staraj się zjednoczyć markę i model systemów CNC stosowanych w celu ułatwienia konserwacji i zarządzania.
W zależności od potrzeb zarządzania produkcją należy rozważyć, czy wymagane są możliwości sieciowe, zarządzanie narzędziami i edycja programów.
5. Sztywność maszyny i parametry cięcia
Zastanów się, jak sztywna jest maszyna, urządzenia i elementy, aby upewnić się, że są odporne na siły cięcia.
W trakcie obróbki surowej należy odpowiednio kontrolować dopuszczalność wykończenia i szybkość podawania, aby zapewnić wydajność i jakość obróbki.
Zgadzać moc maszyny z wymaganiami obróbkowymi, aby uniknąć niedostatecznej mocy lub marnowania energii.
6Akcesoria i konfiguracja narzędzi
Wyposażyć maszynę w niezbędne akcesoria i narzędzia w celu zapewnienia normalnej i efektywnej pracy.
Automatyczne wymiany narzędzi (ATC), automatyczne wymiany palet (APC) i inne funkcje automatyzacji mogą być wybierane na podstawie potrzeb produkcyjnych.
7Niezawodność i obsługa posprzedażowa
Wybierz maszyny o rozsądnej konstrukcji, precyzyjnej produkcji i sprawdzonej produkcji masowej, aby zapewnić niezawodność i stabilność.
Zwróć uwagę na obsługę posprzedażną producenta, dostawę części zamiennych i możliwości wsparcia technicznego.
8Rozważanie efektywności kosztowej
Wybierz maszyny spełniające wymagania funkcjonalne i dokładne bez nadmiernego konfiguracji w celu uniknięcia marnowania zasobów.
W celu uzyskania najlepszego zwrotu z inwestycji należy kompleksowo uwzględnić koszty zakupu, koszty eksploatacji i utrzymania oraz efektywność produkcji.
Podsumowując, kluczem do wyboru obrabiarki CNC jest wyraźne określenie wymagań obróbki części roboczych, racjonalne dopasowanie typu maszyny, specyfikacji, dokładności i systemu CNC,przy uwzględnieniu sztywności maszynyJednocześnie skup się na niezawodności maszyny i usługach posprzedażowych w celu osiągnięcia wydajnej, stabilnej i ekonomicznej obróbki produkcyjnej.
