Chiny shandong lu young machinery co.,ltd Informacje o firmie

Systemy Guangshu (GSK) i FANUC są często stosowanymi systemami sterowania numerycznego komputerowego (CNC), ale mają kilka różnic w językach programowania, formatach kodu, systemach współrzędnych,i aspektów operacyjnych1. Główne różnice: Język programowania i format koduOba systemy używają kodu G i kodu M do programowania, gdzie kod G określa ruch narzędzia i parametry cięcia, a kod M kontroluje funkcje pomocnicze maszyny1.Jednakże formaty kodów G i M FANUC są bardziej zwięzłe w porównaniu z Guangshu1. SyntaksGuangshu ma prostszy składnik i łatwiej się go uczyć.1.FANUC ma bardziej złożoną składnię, w tym segmenty programu, segmenty bloku, deklaracje zmiennych i instrukcje sterowania1.

Szlifier powierzchniowy to precyzyjne urządzenie produkcyjne, które wykorzystuje obracające się koło ścierne do szlifowania części roboczych w celu osiągnięcia wymaganej płaskości.Są szeroko stosowane w dziedzinach przemysłowych, takich jak produkcja samochodów, produkcji maszyn i urządzeń oraz produkcji urządzeń elektronicznych do obróbki powierzchni różnych materiałów metalowych.Główne składniki: Łóżko:Jako podstawa szlifierki, podtrzymuje i pozycjonuje inne elementy.Niektóre łóżka używają zintegrowanej granitowej konstrukcji, który ma cechy wysokiego tłumienia, niskiego drgania i dobrej stabilności termicznej, co może zapewnić wysoką sztywność i wysoką stabilność szlifierki. Stolik roboczy:Używany do umieszczania części roboczych, jest zwykle wykonany z żeliwa lub stali, a powierzchnia jest wykończona z wysoką precyzją.Można go precyzyjnie przesuwać, aby umożliwić precyzyjne obróbkę części roboczych na szlifierceZgodnie z kształtem można podzielić stół roboczy na prostokątny i okrągły. Koło szlifowe:Głównym narzędziem do cięcia szlifierki jest szlifowanie obrabialnego kawałka poprzez obrót z dużą prędkością w celu osiągnięcia wymaganej płaskości.Wielkość szlifu i wielkość cząstek szlifujących bezpośrednio wpływają na jakość powierzchni, płaskość, prostota i dokładność wymiarowa obróbki. System hydrauliczny:Wykorzystywana do napędzania różnych elementów szlifierki, pompa hydrauliczna przekształca energię elektryczną w energię hydrauliczną, aby napędzać ruch stołu roboczego, szlifierki itp.W porównaniu z przekładnią mechaniczną, przesyłka hydrauliczna ma zalety płynnej przesyłki, ochrony przed przeciążeniem i regulacji prędkości bezstopniowej w dużym zakresie. System chłodzenia:Wykorzystywane do chłodzenia obszaru cięcia i zapobiegania przegrzaniu przedmiotu i szlifu.poprawa wydajności obróbki. mokre szlifowanie pozwala na dodanie wody podczas szlifowania, tak aby pył został zmyty przez wodę i nie mógł latać,rozwiązywanie problemu nadmiaru pyłu podczas przetwarzania i wpływania na środowisko przetwarzania. System sterowania:Używany do sterowania działaniem szlifierki.i inne parametry szlifierki przez system sterowania w celu spełnienia różnych wymagań przetwarzania. Siedzenie przesuwne:Platforma zdolna do przemieszczania przedmiotu do pracy horyzontalnie do przodu i do tyłu.a gładkość jego ruchu bezpośrednio wpływa na jakość obróbki powierzchniSiedzenie przesuwane ma dwa tryby ruchu: ręczne i silnikowe. Wymóg:Połączony z siedzeniem przesuwnym, służy do blokowania obrabionego przedmiotu, gdy wyrzuca się go w wyniku nadmiernej siły szlifowania przekraczającej przyciąganie magnetyczne żurawicy magnetycznej,aby nie zranić ludzi ani uszkodzić innych otaczających urządzeń. Kolumna:Podporę służącą do regulowania wysokości szlifu w górę i w dół, a także tor do ruchu uchwytu szlifu.

Przy projektowaniu układu obwodów sterujących prasy obrabiarki CNC producenta konieczne jest, aby projektowanie opierało się na wymaganiach funkcjonalnych, przy jednoczesnym pełnym uwzględnieniu czynników takich jak bezpieczeństwo użytkownika,łatwość utrzymaniaGłównym celem jest zapewnienie niezawodnego i bezpiecznego zatrzymania prasy oraz opracowanie planu systemu układu sterowania.Poniżej znajduje się wprowadzenie do przepływu obwodu sterowania przez producenta zwrotnika CNC:Plan wyboru układu obwodów sterujących musi zapewnić, że po otrzymaniu polecenia zatrzymania prasa szybko wyłączy całą moc, szybko i prawidłowo odłączy sprzęgło i hamulce,i upewnić się, że wszystkie elementy nie są w stanie uruchomić uderzenia w przypadku awariiJeżeli w trakcie ruchu w dół ramy jakiś składnik obwodu sterującego ulegnie awarii, cios natychmiast przestaje działać, co uniemożliwia dalsze schodzenie ramy.Podczas spełniania funkcji przebijania i zapewnienia bezpieczeństwa, układ obwodów sterujących powinien być w jak największym stopniu uproszczony, aby zminimalizować zarówno ilość, jak i różnorodność stosowanych elementów.Poniżej przedstawiono niektóre typowe obwody sterujące, które ilustrują wymagania dotyczące funkcjonalności i bezpieczeństwa w obwodach sterujących przetwornikiem CNC.    Obwód sterujący pierwotną operację przebicia jest stosunkowo prosty.automatyczny układ, ciągły udar, i jogging stroke, bez rozważania bardziej przemyślanych kwestii.W oparciu o charakterystykę pracy pojedynczego układu i wymagania dotyczące różnych obróbek ciśnieniowych projektanci poszukują idealnego systemu kontroli bezpieczeństwa,Co jest nie tylko ważnym celem, ale także dobrą okazją do pokazania swoich umiejętności technicznych..W tym celu, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Obróbka z przędzą rurową to specjalistyczny obrót poziomy przeznaczony do obróbki łączników rurowych o dużej średnicy,o szerokości nieprzekraczającej 10 mm,, ropy naftowej i chemikaliów. Główne cechy Zdolność przetwarzania: Wyposażone w urządzenia do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych nici równych rurociągów, jak również nici zębkowych rurociągów, o średnicy nici do 190 mm. Przetwarzanie cieńszego: Obrót jest wyposażony w urządzenie koniowe, które może przetwarzać stosunek koniowy wynoszący 1:5. Efektywność: W porównaniu z konwencjonalnymi przetwornicami, przetwornice CNC z przędzeniami rurowymi oferują wyraźne zalety pod względem ekonomiczności i wydajności, umożliwiając szybkie wykonanie różnych zadań związanych z cięciem przędzeni. Elastyczność: Może wykonywać zarówno metryczne, jak i imperialne obracanie nici bez konieczności zmiany biegów, co ułatwia pracę. Wysoka precyzja:

Obrączka CNC z podwójnym wrotkiem łożyskowym łączy w sobie zalety konstrukcji łożyska łożyskowego i systemu z podwójnym wrotkiem, charakteryzującego się następującymi charakterystykami: Struktura i projekt Układ schylonego łóżka: Łóżko maszyny jest nachylone, zazwyczaj pod kątem 30°, 45°, 60° lub 75°.zmniejsza wibracje podczas procesu cięcia, zapewniając precyzję obróbki. Konfiguracja podwójnego wrotnika: Wyposażony w węzeł główny i węzeł podwęzeł wyrównany na tej samej osi, urządzenie to umożliwia szybkie przełączanie się między końcami obrabianego przedmiotu po zakończeniu obróbki na jednym końcu.Ten projekt minimalizuje czas zaciskania i zwiększa wydajność produkcji. Wydajność obróbki Wysokiej wydajności obróbki: System podwójnych wrotów umożliwia jednoczesne obróbkę wielu powierzchni na tym samym kawałku, znacząco skracając cykle produkcji.umożliwiające jednorazowe obróbki skomplikowanych części. Duża zdolność dostosowywania: Ta maszyna może obsługiwać różne materiały, w tym stopy wysokotemperaturowe, stopy tytanu i stal nierdzewna,co sprawia, że nadaje się do przemysłu lotniczego i elektronicznego do przetwarzania średnich części. Zalety operacyjne Wysoki poziom automatyzacji: Obręcze CNC z podwójnym wrotkiem można wyposażać w hydrauliczne koła i koła do automatycznego załadunku i rozładunku, zmniejszając interwencję ręczną i zwiększając wydajność produkcji. Doskonała zdolność do usuwania odłamków: Układ nachylonej przewodnicy ułatwia automatyczne usuwanie odłamków, utrzymując czystość powierzchni roboczej i zapobiegając problemom związanym z gromadzeniem się odłamków, które mogą prowadzić do deformacji termicznej,zwiększając tym samym stabilność obróbki. Dodatkowe cechy Wysoka sztywność i trwałość: Maszyna jest zbudowana z wysokiej jakości materiałów żelaza odlewanego, zwiększając ogólną sztywność i działanie tłumiące drgania, co pomaga wydłużyć żywotność urządzenia. Różnorodność: Jest zdolny do wykonywania obrabiania, frezowania i różnych innych operacji obróbkowych, dobrze dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych, szczególnie doskonały w małych partiach i różnorodnych scenariuszach produkcji. Obrączka CNC z podwójnym wrotkiem zapewnia solidne wsparcie dla nowoczesnej produkcji, zwłaszcza w wysokoprecyzyjnym obróbce skomplikowanych części.

Jak radzić sobie z problemami z zanurzeniem w wodzie w płaskim bieżniku CNC: Kroki, jakie należy podjąć, gdy płaskoładowy zwrotnik CNC jest zanurzony w wodzie Odłącz zasilacz: Natychmiast wyłączyć zasilanie, aby uniknąć porażenia prądem i zapobiec dalszemu uszkodzeniu maszyny. Usunąć wszelkie urządzenia elektryczne uszkodzone wodą:Należy ostrożnie rozebrać i usunąć wszystkie elementy elektryczne, które zostały zanurzone w wodzie, w tym system CNC, napędy, silniki, transformatory, kable podłączające,elementy elektryczne (takie jak przełączniki graniczne), silnik główny, kodery i wszelkie inne elementy wymagające zasilania elektrycznego. Czyste składniki zanieczyszczone: W przypadku elementów, które zostały namoczone w brudnej wodzie, rozmontuj je i dokładnie spłukaj czystą wodą, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Odprowadź nadmiar wody:Pozwól, aby składniki i części odpływały nadmiar wody. Suche składniki w piecu: Wprowadź wilgotne elementy i części do pieca suszącego (najlepiej z kontrolą temperatury), aby zapewnić ich dokładne wysuszenie. Zmontować elementy:Po wyschnięciu, rozmontować rozmontowane elementy z powrotem do maszyny. Sprawdź każdy element: Po ponownym złożeniu, włączyć każdy element oddzielnie, aby sprawdzić jego funkcjonalność i zapewnić prawidłowe działanie. Profesjonalne przeniesienie: Każ wykwalifikowanym pracownikom ponownie zainstalować testowane elementy z powrotem do przetwórni CNC. Rozpoczęcie i kalibracja

  Punkt pozycji narzędzia:Jest to punkt odniesienia dla narzędzia, znany również jako punkt ostrości podczas ustawiania narzędzia, który jest zazwyczaj konkretnym punktem na samym narzędziu. Punkt wyjścia:Punktem wyjścia jest miejsce, w którym narzędzie zaczyna poruszać się w stosunku do przedmiotu obróbczego, oznaczając początkowe położenie narzędzia na początku programu obróbki.Często służy również jako punkt końcowy programu. Punkt ustawienia narzędzia i ustawienie narzędzia:Punkt ustawienia narzędzia służy do określenia względnej pozycji między narzędziem a przedmiotem roboczym.Ustalenie związku między systemem współrzędnych obrabiarkę i układu współrzędnych maszynyUstawienie narzędzia polega na umieszczeniu punktu pozycji narzędzia w punkcie ustawienia narzędzia w celu ustalenia układu współrzędnych obrabionego elementu. Punkt odniesienia ustawienia narzędzia:Jest to punkt odniesienia służący do określenia położenia punktu ustawienia narzędzia. Punkt odniesienia ustawienia narzędzia: Punkt ten reprezentuje położenie uchwytu narzędzia, słupka narzędzia lub wieżyczki narzędzia w układzie współrzędnych maszyny, znany również jako środek uchwytu narzędzia lub punkt odniesienia narzędzia. Ustawiciel narzędzi osi Z     Zainstalować narzędzie: Przymocuj narzędzie na wrotku i przymocuj ustawiciel narzędzia o osi Z do powierzchni przedmiotu roboczego lub urządzenia, które zostało już zaciskane.

Przygotowania niezbędne do obrotu CNC przed uruchomieniem: Podgrzewanie: Przed uruchomieniem obrabiarki CNC konieczne jest wstępne podgrzanie maszyny i dokładne sprawdzenie, czy system smarowania działa prawidłowo.ręczne smarowanie można zastosować do każdej części najpierw. Kontrola narzędzi: Narzędzia stosowane powinny być zgodne ze specyfikacjami dozwolonymi przez przetwór CNC. Narzędzia poważnie uszkodzone należy natychmiast wymienić.Upewnij się, że nie pozostały w obrotowym CNC.. Przygotowanie obrabiarków i narzędzi: Sprawdź, czy otwory części o dużym rozmiarze wału są odpowiednie. Jeśli otwory są zbyt małe, może to powodować niebezpieczeństwo podczas pracy. Po zainstalowaniu narzędzi cięcia wykonaj próbną cięcie. Kontrola połączeń i mocowaniaPrzed uruchomieniem obrabiarki CNC upewnij się, że drzwi ochronne są zamknięte.

Szynki przewodnicze przetworu CNC przecinają się z płaszczyzną poziomą, tworząc płaszczyzny nachylone pod różnymi kątami (takimi jak 30°, 45°, 60° i 75°).Łóżko zwrotnika jest zaprojektowane w kształcie prostokątnego trójkątaZ tego względu, w przypadku, gdy szyba jest o tej samej szerokości, przeciąg osi X jest dłuższy niż w przypadku płaskiej szyby.zwiększając w ten sposób wydajność obróbkiPonadto powierzchnia przekroju poprzecznego pochyłego łóżka jest zazwyczaj większa niż powierzchnia płaskiego łóżka o tych samych specyfikacjach, zwiększając odporność maszyny na gięcie i skręcanie,Zwiększając w ten sposób ogólną stabilność i precyzję. Kontrola odkształceń termicznych w skrzynce wrzecionego   Redukcja ciepła: Dzięki oddzieleniu wewnętrznych źródeł ciepła (takich jak silniki i układy hydrauliczne) od maszyny głównej, podwyżka temperatury wrzeciona jest zminimalizowana.wykorzystanie precyzyjnych łożysk walcowych i smarowania mgłą olejową pomaga zmniejszyć wytwarzanie ciepła przez tarcie. Kontrola temperatury: W celu kontrolowania temperatury maszyny i ograniczenia wpływu źródeł ciepła na precyzję obróbki stosowane są skuteczne środki chłodzące, takie jak chłodzenie przymusowe i chłodzenie płynem. Kompensacja przemieszczenia cieplnego: W celu zrekompensowania efektów deformacji termicznej w czasie rzeczywistym ustanowiono modele matematyczne, zwiększające precyzję obróbki. Przygotowania przed próbnym uruchomieniem obrabiarki   Czyszczenie maszyny: Użyj bawełnianej lub jedwabnej szmatki namoczonej w środku czyszczącym, aby usunąć olej lub farbę odporną na rdzew z szyn kierowniczych i powierzchni obróbki, a także kurz z zewnątrz maszyny. Kontrola smarowania: Należy dokładnie sprawdzić, czy do każdej części dodano olej zgodnie z wymaganiami, czy w zbiorniku chłodzącym znajduje się wystarczająca ilość płynu chłodzącego,i sprawdzić poziom oleju w stacji hydraulicznej i automatycznym urządzeniu smarowym. Kontrola układu elektrycznego