Chiny shandong lu young machinery co.,ltd Informacje o firmie

Obróbka z przędzą rurową to specjalistyczny obrót poziomy przeznaczony do obróbki łączników rurowych o dużej średnicy,o szerokości nieprzekraczającej 10 mm,, ropy naftowej i chemikaliów. Główne cechy Zdolność przetwarzania: Wyposażone w urządzenia do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych nici równych rurociągów, jak również nici zębkowych rurociągów, o średnicy nici do 190 mm. Przetwarzanie cieńszego: Obrót jest wyposażony w urządzenie koniowe, które może przetwarzać stosunek koniowy wynoszący 1:5. Efektywność: W porównaniu z konwencjonalnymi przetwornicami, przetwornice CNC z przędzeniami rurowymi oferują wyraźne zalety pod względem ekonomiczności i wydajności, umożliwiając szybkie wykonanie różnych zadań związanych z cięciem przędzeni. Elastyczność: Może wykonywać zarówno metryczne, jak i imperialne obracanie nici bez konieczności zmiany biegów, co ułatwia pracę. Wysoka precyzja:

Obrączka CNC z podwójnym wrotkiem łożyskowym łączy w sobie zalety konstrukcji łożyska łożyskowego i systemu z podwójnym wrotkiem, charakteryzującego się następującymi charakterystykami: Struktura i projekt Układ schylonego łóżka: Łóżko maszyny jest nachylone, zazwyczaj pod kątem 30°, 45°, 60° lub 75°.zmniejsza wibracje podczas procesu cięcia, zapewniając precyzję obróbki. Konfiguracja podwójnego wrotnika: Wyposażony w węzeł główny i węzeł podwęzeł wyrównany na tej samej osi, urządzenie to umożliwia szybkie przełączanie się między końcami obrabianego przedmiotu po zakończeniu obróbki na jednym końcu.Ten projekt minimalizuje czas zaciskania i zwiększa wydajność produkcji. Wydajność obróbki Wysokiej wydajności obróbki: System podwójnych wrotów umożliwia jednoczesne obróbkę wielu powierzchni na tym samym kawałku, znacząco skracając cykle produkcji.umożliwiające jednorazowe obróbki skomplikowanych części. Duża zdolność dostosowywania: Ta maszyna może obsługiwać różne materiały, w tym stopy wysokotemperaturowe, stopy tytanu i stal nierdzewna,co sprawia, że nadaje się do przemysłu lotniczego i elektronicznego do przetwarzania średnich części. Zalety operacyjne Wysoki poziom automatyzacji: Obręcze CNC z podwójnym wrotkiem można wyposażać w hydrauliczne koła i koła do automatycznego załadunku i rozładunku, zmniejszając interwencję ręczną i zwiększając wydajność produkcji. Doskonała zdolność do usuwania odłamków: Układ nachylonej przewodnicy ułatwia automatyczne usuwanie odłamków, utrzymując czystość powierzchni roboczej i zapobiegając problemom związanym z gromadzeniem się odłamków, które mogą prowadzić do deformacji termicznej,zwiększając tym samym stabilność obróbki. Dodatkowe cechy Wysoka sztywność i trwałość: Maszyna jest zbudowana z wysokiej jakości materiałów żelaza odlewanego, zwiększając ogólną sztywność i działanie tłumiące drgania, co pomaga wydłużyć żywotność urządzenia. Różnorodność: Jest zdolny do wykonywania obrabiania, frezowania i różnych innych operacji obróbkowych, dobrze dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych, szczególnie doskonały w małych partiach i różnorodnych scenariuszach produkcji. Obrączka CNC z podwójnym wrotkiem zapewnia solidne wsparcie dla nowoczesnej produkcji, zwłaszcza w wysokoprecyzyjnym obróbce skomplikowanych części.

Jak radzić sobie z problemami z zanurzeniem w wodzie w płaskim bieżniku CNC: Kroki, jakie należy podjąć, gdy płaskoładowy zwrotnik CNC jest zanurzony w wodzie Odłącz zasilacz: Natychmiast wyłączyć zasilanie, aby uniknąć porażenia prądem i zapobiec dalszemu uszkodzeniu maszyny. Usunąć wszelkie urządzenia elektryczne uszkodzone wodą:Należy ostrożnie rozebrać i usunąć wszystkie elementy elektryczne, które zostały zanurzone w wodzie, w tym system CNC, napędy, silniki, transformatory, kable podłączające,elementy elektryczne (takie jak przełączniki graniczne), silnik główny, kodery i wszelkie inne elementy wymagające zasilania elektrycznego. Czyste składniki zanieczyszczone: W przypadku elementów, które zostały namoczone w brudnej wodzie, rozmontuj je i dokładnie spłukaj czystą wodą, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Odprowadź nadmiar wody:Pozwól, aby składniki i części odpływały nadmiar wody. Suche składniki w piecu: Wprowadź wilgotne elementy i części do pieca suszącego (najlepiej z kontrolą temperatury), aby zapewnić ich dokładne wysuszenie. Zmontować elementy:Po wyschnięciu, rozmontować rozmontowane elementy z powrotem do maszyny. Sprawdź każdy element: Po ponownym złożeniu, włączyć każdy element oddzielnie, aby sprawdzić jego funkcjonalność i zapewnić prawidłowe działanie. Profesjonalne przeniesienie: Każ wykwalifikowanym pracownikom ponownie zainstalować testowane elementy z powrotem do przetwórni CNC. Rozpoczęcie i kalibracja

  Punkt pozycji narzędzia:Jest to punkt odniesienia dla narzędzia, znany również jako punkt ostrości podczas ustawiania narzędzia, który jest zazwyczaj konkretnym punktem na samym narzędziu. Punkt wyjścia:Punktem wyjścia jest miejsce, w którym narzędzie zaczyna poruszać się w stosunku do przedmiotu obróbczego, oznaczając początkowe położenie narzędzia na początku programu obróbki.Często służy również jako punkt końcowy programu. Punkt ustawienia narzędzia i ustawienie narzędzia:Punkt ustawienia narzędzia służy do określenia względnej pozycji między narzędziem a przedmiotem roboczym.Ustalenie związku między systemem współrzędnych obrabiarkę i układu współrzędnych maszynyUstawienie narzędzia polega na umieszczeniu punktu pozycji narzędzia w punkcie ustawienia narzędzia w celu ustalenia układu współrzędnych obrabionego elementu. Punkt odniesienia ustawienia narzędzia:Jest to punkt odniesienia służący do określenia położenia punktu ustawienia narzędzia. Punkt odniesienia ustawienia narzędzia: Punkt ten reprezentuje położenie uchwytu narzędzia, słupka narzędzia lub wieżyczki narzędzia w układzie współrzędnych maszyny, znany również jako środek uchwytu narzędzia lub punkt odniesienia narzędzia. Ustawiciel narzędzi osi Z     Zainstalować narzędzie: Przymocuj narzędzie na wrotku i przymocuj ustawiciel narzędzia o osi Z do powierzchni przedmiotu roboczego lub urządzenia, które zostało już zaciskane.

Przygotowania niezbędne do obrotu CNC przed uruchomieniem: Podgrzewanie: Przed uruchomieniem obrabiarki CNC konieczne jest wstępne podgrzanie maszyny i dokładne sprawdzenie, czy system smarowania działa prawidłowo.ręczne smarowanie można zastosować do każdej części najpierw. Kontrola narzędzi: Narzędzia stosowane powinny być zgodne ze specyfikacjami dozwolonymi przez przetwór CNC. Narzędzia poważnie uszkodzone należy natychmiast wymienić.Upewnij się, że nie pozostały w obrotowym CNC.. Przygotowanie obrabiarków i narzędzi: Sprawdź, czy otwory części o dużym rozmiarze wału są odpowiednie. Jeśli otwory są zbyt małe, może to powodować niebezpieczeństwo podczas pracy. Po zainstalowaniu narzędzi cięcia wykonaj próbną cięcie. Kontrola połączeń i mocowaniaPrzed uruchomieniem obrabiarki CNC upewnij się, że drzwi ochronne są zamknięte.

Szynki przewodnicze przetworu CNC przecinają się z płaszczyzną poziomą, tworząc płaszczyzny nachylone pod różnymi kątami (takimi jak 30°, 45°, 60° i 75°).Łóżko zwrotnika jest zaprojektowane w kształcie prostokątnego trójkątaZ tego względu, w przypadku, gdy szyba jest o tej samej szerokości, przeciąg osi X jest dłuższy niż w przypadku płaskiej szyby.zwiększając w ten sposób wydajność obróbkiPonadto powierzchnia przekroju poprzecznego pochyłego łóżka jest zazwyczaj większa niż powierzchnia płaskiego łóżka o tych samych specyfikacjach, zwiększając odporność maszyny na gięcie i skręcanie,Zwiększając w ten sposób ogólną stabilność i precyzję. Kontrola odkształceń termicznych w skrzynce wrzecionego   Redukcja ciepła: Dzięki oddzieleniu wewnętrznych źródeł ciepła (takich jak silniki i układy hydrauliczne) od maszyny głównej, podwyżka temperatury wrzeciona jest zminimalizowana.wykorzystanie precyzyjnych łożysk walcowych i smarowania mgłą olejową pomaga zmniejszyć wytwarzanie ciepła przez tarcie. Kontrola temperatury: W celu kontrolowania temperatury maszyny i ograniczenia wpływu źródeł ciepła na precyzję obróbki stosowane są skuteczne środki chłodzące, takie jak chłodzenie przymusowe i chłodzenie płynem. Kompensacja przemieszczenia cieplnego: W celu zrekompensowania efektów deformacji termicznej w czasie rzeczywistym ustanowiono modele matematyczne, zwiększające precyzję obróbki. Przygotowania przed próbnym uruchomieniem obrabiarki   Czyszczenie maszyny: Użyj bawełnianej lub jedwabnej szmatki namoczonej w środku czyszczącym, aby usunąć olej lub farbę odporną na rdzew z szyn kierowniczych i powierzchni obróbki, a także kurz z zewnątrz maszyny. Kontrola smarowania: Należy dokładnie sprawdzić, czy do każdej części dodano olej zgodnie z wymaganiami, czy w zbiorniku chłodzącym znajduje się wystarczająca ilość płynu chłodzącego,i sprawdzić poziom oleju w stacji hydraulicznej i automatycznym urządzeniu smarowym. Kontrola układu elektrycznego