Jakie przygotowania są potrzebne do pracy z przekładnią CNC?

Szynki przewodnicze przetworu CNC przecinają się z płaszczyzną poziomą, tworząc płaszczyzny nachylone pod różnymi kątami (takimi jak 30°, 45°, 60° i 75°).Łóżko zwrotnika jest zaprojektowane w kształcie prostokątnego trójkątaZ tego względu, w przypadku, gdy szyba jest o tej samej szerokości, przeciąg osi X jest dłuższy niż w przypadku płaskiej szyby.zwiększając w ten sposób wydajność obróbkiPonadto powierzchnia przekroju poprzecznego pochyłego łóżka jest zazwyczaj większa niż powierzchnia płaskiego łóżka o tych samych specyfikacjach, zwiększając odporność maszyny na gięcie i skręcanie,Zwiększając w ten sposób ogólną stabilność i precyzję.

Kontrola odkształceń termicznych w skrzynce wrzecionego

• Redukcja ciepła: Dzięki oddzieleniu wewnętrznych źródeł ciepła (takich jak silniki i układy hydrauliczne) od maszyny głównej, podwyżka temperatury wrzeciona jest zminimalizowana.wykorzystanie precyzyjnych łożysk walcowych i smarowania mgłą olejową pomaga zmniejszyć wytwarzanie ciepła przez tarcie.
• Kontrola temperatury: W celu kontrolowania temperatury maszyny i ograniczenia wpływu źródeł ciepła na precyzję obróbki stosowane są skuteczne środki chłodzące, takie jak chłodzenie przymusowe i chłodzenie płynem.
• Kompensacja przemieszczenia cieplnego: W celu zrekompensowania efektów deformacji termicznej w czasie rzeczywistym ustanowiono modele matematyczne, zwiększające precyzję obróbki.

Przygotowania przed próbnym uruchomieniem obrabiarki

• Czyszczenie maszyny: Użyj bawełnianej lub jedwabnej szmatki namoczonej w środku czyszczącym, aby usunąć olej lub farbę odporną na rdzew z szyn kierowniczych i powierzchni obróbki, a także kurz z zewnątrz maszyny.
• Kontrola smarowania: Należy dokładnie sprawdzić, czy do każdej części dodano olej zgodnie z wymaganiami, czy w zbiorniku chłodzącym znajduje się wystarczająca ilość płynu chłodzącego,i sprawdzić poziom oleju w stacji hydraulicznej i automatycznym urządzeniu smarowym.
• Kontrola układu elektrycznego