Szlifierka do powierzchni CNC: Charakterystyka i zalety
Szlifierka do powierzchni CNC to kluczowy element wyposażenia w nowoczesnej produkcji precyzyjnej. Wykorzystując technologię sterowania numerycznego komputerowego, osiąga wysoką precyzję i wysoką wydajność szlifowania powierzchni takich jak płaszczyzny, rowki i kontury. Jej główne cechy i zalety są następujące:
Wysokoprecyzyjne sterowanie cyfrowe
Wykorzystuje systemy CNC (np. Siemens, Fanuc) do precyzyjnego sterowania prędkością posuwu ściernicy, prędkością ruchu stołu i ścieżką za pomocą zaprogramowanych instrukcji. Dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,001 mm, z powtarzalną dokładnością pozycjonowania ≤ 0,002 mm.
Obsługuje programowanie złożonych konturów (np. kąty, stopnie, łuki), umożliwiając szlifowanie form niepłaskich.
Zintegrowane funkcje pełnej automatyzacji
Automatyczny system obciągania: Używa wałków diamentowych do obciągania ściernicy w procesie, aby utrzymać ostrość skrawania.
Automatyczny pomiar i kompensacja: Sonda wykrywa wymiary przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym, automatycznie kompensując naddatek na szlifowanie.
Automatyczne wyważanie ściernicy: Redukuje wibracje, zapewniając doskonałą jakość powierzchni (do Ra 0,1 μm).
Sztywna konstrukcja i stabilność termiczna
Korpus maszyny wykonany z żeliwa o wysokiej sztywności (np. Meehanite) w połączeniu z prowadnicami liniowymi/hydrostatycznymi dla doskonałej odporności na wibracje.
System chłodzenia z kontrolą temperatury: Utrzymuje temperaturę cieczy szlifierskiej (±0,5°C), minimalizując wpływ zniekształceń termicznych na dokładność.
Modułowa rozbudowa procesu
Opcjonalne akcesoria obejmują stoły obrotowe (obróbka wielostanowiskowa), uchwyty magnetyczne/próżniowe (zapobiegające zniekształceniom cienkich części) oraz systemy mycia wysokociśnieniowego (skuteczne usuwanie wiórów).
Doskonała precyzja i spójność w porównaniu z maszynami manualnymi
Utrzymuje stabilność tolerancji wymiarowych w granicach ±0,002 mm dla produkcji seryjnej. Płaskość ≤ 0,005 mm / 1000 mm. Idealna do zastosowań ultraprecyzyjnych, takich jak formy, łożyska precyzyjne i ceramika półprzewodnikowa.
Znacząco zwiększona wydajność produkcji
Bezobsługowa produkcja ciągła: Zautomatyzowane załadunek/rozładunek + zaprogramowane cykle szlifowania umożliwiają pracę 24/7 (np. przetwarzanie partii pierścieni tłokowych do samochodów).
Szybka zmiana: Zapisane programy części pozwalają na szybkie przełączanie zadań poprzez przywoływanie plików, radykalnie skracając czas konfiguracji.
Zmniejszone uzależnienie od umiejętności operatora
Tradycyjne szlifowanie w dużym stopniu zależy od doświadczenia technika. Systemy CNC standaryzują procesy poprzez programowanie, minimalizując błędy ludzkie.
Przełomowa zdolność do obróbki złożonej
Wykonuje połączone szlifowanie powierzchni i konturów w jednym ustawieniu (np. gniazda korzeniowe łopatek turbin, krawędzie narzędzi skrawających), eliminując wiele etapów obróbki.
Zoptymalizowany całkowity koszt posiadania
Redukuje wskaźniki złomu (szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej wartości, takich jak węglik spiekany).
Obniża koszty pracy o ponad 60% (jeden operator może monitorować wiele maszyn).
