Wymagania w odniesieniu do urządzeń do obróbki węgla 1Projekt konstrukcyjny Zintegrowane obróbka i frezowanie: łączy obróbka i frezowanie CNC w jednej maszynie, umożliwiając skomplikowane przetwarzanie części bez ponownego pozycjonowania. Duża zdolność obróbcza: Maksymalna średnica obrotowa: 560 mm Maksymalna długość obrotu: 1200 mm Węgiel węgielny: ≥Φ80 mm (pozwala na podanie długiego pręta) Wysoka sztywność łóżka: konstrukcja żelaza odlewanego z zoptymalizowaną konstrukcją żebra dla tłumienia drgań i stabilności. 2Precyzja i wydajność Węzeł dużych prędkości Węzeł obrotowy: 2000 ∼ 3500 obrotów na minutę (opcjonalnie z przekładnią lub napędem bezpośrednim) Węzeł frezowy: 6000-8000 obrotów/min (z konturem osi C) Dokładność pozycjonowania: ≤ 0,008 mm (osi X/Z) Narzędzia na żywo: możliwość fresowania osi Y (± 50 mm) do wiercenia/przyciągania poza centrum. 3Automatyka i funkcje CNC Kontrola wieloosiowa: standardowe osie X, Z i C; opcjonalne osie Y i B do obróbki 5-stronnej. System CNC: Kompatybilny z systemami Siemens 828D/FANUC 0i-TF (makro programowalne przez użytkownika). Automatyczna wymiana narzędzi (ATC): wieżyca 812 stacji (interfejs VDI 30/40). 4Elastyczność materiałów i zastosowań Szeroki zakres materiałów: stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i kompozyty. Typowe części: płaszcze, wały, zawory, elementy lotnicze. 5Opcjonalne konfiguracje Odporność: Odporność programowalna hydraulicznie (150 mm przebiegu pióra). System chłodzący: Chłodzący pod wysokim ciśnieniem (70 bar) dla materiałów trudnych do obróbki mechanicznej. Podajnik prętowy: Kompatybilny z podajnikami prętowymi o średnicy Ø20~65 mm. 6. Bezpieczeństwo i utrzymanie Całkowita obudowa: obudowa dla chipów i płynu chłodzącego z blokadami bezpieczeństwa.
