Pozytywne opinie stałych klientów

    Szlifier M7150×2000 to duży szlifier z poziomym wrotkiem prostokątnym, stosowany głównie do obróbki płaskich i nachylonych powierzchni dużych części roboczych.Jest odpowiedni do precyzyjnego szlifowania w przemyśle, takim jak maszyny ciężkie, formy i sprzęt energetyczny. Zdolność przetwarzania na dużą skalę: Może skutecznie obsługiwać duże przedmioty. Struktura o wysokiej sztywności: Zapewnia stabilność podczas procesu szlifowania. Wydajność szlifowania precyzyjnegoOferuje wysoką dokładność i gładkie wykończenia. Automatyzacja i komfort eksploatacji: wyposażone w automatyczne systemy ułatwiające obsługę. Projekt bezpieczeństwa i ochrony środowiska: Zawiera środki bezpieczeństwa i elementy przyjazne dla środowiska. Maszyna ta została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania ciężkich zadań szlifowania, zapewniając jednocześnie precyzyjne wyniki i łatwość obsługi.

Jak wybrać zwrotnik CNC Przy wyborze obrabiarki CNC należy uwzględnić wiele czynników, aby zapewnić, że wybrana maszyna spełnia wymagania związane z obróbką, wydajnością produkcji i opłacalnością.Poniżej znajdują się główne zasady i kroki do wyboru przetwórni CNC:   1. Wyjaśnienie wymagań dotyczących obróbki i typowych części roboczych Określ rodzaje i rozmiary partii części do obróbki, podsumować typowe rodziny części (takie jak wały, dyski, obudowy itp.) oraz określić rozmiar części, kształt i wymagania precyzyjne.Stanowi to podstawę do wyboru specyfikacji i funkcji maszyny..   2. Wybierz typ maszyny i specyfikacje Wybierz typ maszyny w oparciu o kształt obrabialnika i procesy obróbki, takie jak ogólne przetwory CNC, centra obrotowe lub szlifierki CNC.   Specyfikacje maszyny obejmują zakres obróbki, moc wrotnika, maksymalną średnicę i długość obrotu, które powinny spełniać typowe wymiary obrabionego przedmiotu.   Wybierz maszynę prostą i praktyczną, aby uniknąć nadmiernych funkcji, które zwiększają koszty i skomplikowanie konserwacji.   3. Określenie poziomu dokładności obróbki Wybierz poziom dokładności maszyny (podstawowa, pełnofunkcyjna, ultra-dokładna) zgodnie z dokładnością wymiarową, dokładnością pozycjonowania i wymaganiami wykończenia powierzchni części.   Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność i powtarzalność pozycjonowania pojedynczej osi, ponieważ wpływają one bezpośrednio na jakość i stabilność obróbki.   4. Wybierz system sterowania CNC System CNC jest "mózgiem" maszyny; wybierz taki z stabilną wydajnością, przyjazną obsłudze, łatwą konserwacją i długim cyklem życia na rynku.   Staraj się zjednoczyć markę i model systemów CNC stosowanych w celu ułatwienia konserwacji i zarządzania.   W zależności od potrzeb zarządzania produkcją należy rozważyć, czy wymagane są możliwości sieciowe, zarządzanie narzędziami i edycja programów.   5. Sztywność maszyny i parametry cięcia Zastanów się, jak sztywna jest maszyna, urządzenia i elementy, aby upewnić się, że są odporne na siły cięcia.   W trakcie obróbki surowej należy odpowiednio kontrolować dopuszczalność wykończenia i szybkość podawania, aby zapewnić wydajność i jakość obróbki.   Zgadzać moc maszyny z wymaganiami obróbkowymi, aby uniknąć niedostatecznej mocy lub marnowania energii.   6Akcesoria i konfiguracja narzędzi Wyposażyć maszynę w niezbędne akcesoria i narzędzia w celu zapewnienia normalnej i efektywnej pracy.   Automatyczne wymiany narzędzi (ATC), automatyczne wymiany palet (APC) i inne funkcje automatyzacji mogą być wybierane na podstawie potrzeb produkcyjnych.   7Niezawodność i obsługa posprzedażowa Wybierz maszyny o rozsądnej konstrukcji, precyzyjnej produkcji i sprawdzonej produkcji masowej, aby zapewnić niezawodność i stabilność.   Zwróć uwagę na obsługę posprzedażną producenta, dostawę części zamiennych i możliwości wsparcia technicznego.   8Rozważanie efektywności kosztowej Wybierz maszyny spełniające wymagania funkcjonalne i dokładne bez nadmiernego konfiguracji w celu uniknięcia marnowania zasobów.   W celu uzyskania najlepszego zwrotu z inwestycji należy kompleksowo uwzględnić koszty zakupu, koszty eksploatacji i utrzymania oraz efektywność produkcji.   Podsumowując, kluczem do wyboru obrabiarki CNC jest wyraźne określenie wymagań obróbki części roboczych, racjonalne dopasowanie typu maszyny, specyfikacji, dokładności i systemu CNC,przy uwzględnieniu sztywności maszynyJednocześnie skup się na niezawodności maszyny i usługach posprzedażowych w celu osiągnięcia wydajnej, stabilnej i ekonomicznej obróbki produkcyjnej.